首先，滚珠丝杆精度和价格关联性很大，并且精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。
与直线导轨不同的是滚珠丝杆工作过程中很容易产生比较大的噪音。由于在摩擦过程中产生的热量使其滚珠丝杠副的升温，使得摩擦系数变大，从而会渐渐的产生噪音，并且时间越长噪音也就越大。
要解决上述问题首先应从滚珠丝杠副的结构设计开始，对存在的问题采取措施；另一方面，从工艺上解决，通过合理的工艺流程，提高产品的内在质量；选取适当的滚珠丝杠副预紧转矩；减小滚珠丝杠副的预紧转矩的变动量，使滚珠丝杠副适应高速驱动的要求。
其次，机械设备装配过程中，各个环节的配件一定要配合好，装配好，特别是平行度。机械装配过程中没有与滚珠丝杆全完吻合的话，也会影响运行效果，导致出现噪音及过早的受损。
滚珠丝杠安装于机台运行时出现很大噪音大多数是轴承坏掉引起，单纯丝杠有问题不会出现太大噪音。滚珠丝杠噪音引起，一般有几个因素。
1、丝杠表面经过长期使用，钢球表面剥落，或丝杠轴切削受力面存在同样问题，影响钢球无法顺畅用过轨道，导致螺母和轴之前产生振动，发出噪音。
2、配合度过松驰，使用时间久后滚珠丝杠副的螺母和螺杆会产生间隙，振动和噪音。
3、原配的螺帽里面的滚珠都是一样大小的，被油封紧紧锁住，噪音比较小，当因为使用磨损后更换钢珠，为了要配出好的预压并且运行顺畅，一般会选用两种不同直径的钢珠搭配安装，问题就出在这里了。用手试很好了。一旦加上负载运行螺帽就很吃力。
滚珠丝杠噪音大的解决办法：
1、松开并旋出螺母两端的防尘密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的润滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程内往复行走数次，然后注入黏度介于ISO32~68之间的润滑油或润滑脂，往复行走数次，噪音无改善的执行第二步骤。
2、清洁并观察螺杆滚道是否有损伤，没有损伤可拆卸螺母，首先用供应商提供的空心套(如果没有可以车制一个外径略小于螺杆小径，内径略大于轴端外径的空心套)套在轴端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滚珠循环圈两端有无损伤，如果没有，卸出滚珠(警告：若无经验，不推荐尝试)，全面检查螺母内部滚道有无损伤，若没有，装好螺母后执行第3步骤。
3、重新检测和安装滚珠丝杠与导向件的平行度以及丝杠端部轴承的安装情况和两端轴承安装轴承端的同心度，用校直机校直螺杆，若噪音依旧，执行第4步骤。
为了判别拆卸下来的滚珠丝杠轴承能否能够运用，要在滚珠丝杠轴承洗洁净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、坚持架的磨损状况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度降落的损伤，异常。非别离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持程度，旋转外圈确认能否流利。
拆卸下滚珠丝杠轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
按上面所说的办法来做，如果还有问题就是解决不了的技术性问题看，请向供应商请求维修服务或向专业人士咨询。
