圆形导轨产品的一个显著优点就是其圆形板可在端部支撑轴，实现横跨相当于轴直径的12～24 倍的间隙的圆形直线轴承设计，从工厂自动化中的龙门吊系统到DNA 取样机中拣选和放置模块的各种应用均可采用这一设计。运动轴完全通过固定轴的两端进行组建。无论两点之间的机器表面处于何种情况，无论是否只有一个点，该装置的精密性都不会受到影响，仅仅取决于端部支撑装置的准确度。此外，如果要通过直线导轨对中一套丝杠传动系统，只需在一个板上打三个孔，即以两个圆形导轨和丝杠轴承的支撑为基准，这是最容易做到的方法。通过这一设计，在装配过程中无需调节。
解决对中问题的方形导轨解决方案只需使用一个导轨。由于它能够支撑所有方向上的力矩，因此，在导轨副甚至轴承副中无需使用方形导轨轴承。对于轻载荷，即处于轴承载荷和力矩能力范围内的载荷，单个方形导轨轴承即可提供所期望的引导，但并不是所有的方形导轨产品均可按此类型操作进行设计。这种引导消除了在渐扩表面上对两个导轨进行对中的问题。然而，仍然必须考虑到通过传动机构进行对中，方形导轨在设计上没有横跨间隙和端部支撑。由于偏心加载而在导轨上产生力矩，因此，单个导轨可能不适合运动足迹较宽(如300mm)的应用。在做出决定之前，应检查导轨的力矩额定值及其在力矩载荷下的刚度。
在组件选择过程中，设计灵活性是需要考虑的一个非常重要的因素。通常，为了达到最优性能，必须对组件进行改型，以提高功能或在所期望的空间中进行匹配。当与载荷额定值进行对比时，方形导轨轴承比圆形滚珠衬套轴承更为紧凑。这样，如果几何尺寸支持用户的系统要求，则用户将有相当优化的外壳。然而，如果需要进行改型，则在圆形导轨系统上更容易进行此项工作。圆形轴系可按许多方式进行配置，以便于该轴的端部固定，并可用作大尺寸总成中的一个结构件，还可以中心和径向通过轴箱的钻孔、平面和直径。采用圆形轴系后，可单独购买滚珠衬套，这样可以与相邻组件中固有的镗孔，以及铝制或钢制轴台相匹配。轴台使得轴承易于安装，而且留出了一定的改型余量。
在某些应用中，平整度可能是需要考虑的另一个主要因素。虽然组件和应用之间在细微处可能略有不同，并通常缺乏行业相关平整度数据，但滚珠衬套轴承往往可以非常平稳地运行，方形导轨和圆形导轨之间的差异通常用手即可感觉得到。滚珠和导轨之间凸表面的点式接触可将擦伤的可能性降到最低。滚珠衬套通常在微小间隙量或1%到2%额定动载荷的轻预载荷下运行，提高了平稳性。而由于较高的一致性和预载荷，方形导轨轴承可在某些“缺口”情况下使用。 在大多数情况下，这是可行的，但如果需要用到仪表级轴承，圆形导轨可能更有优势。同样，由于其简单的圆形几何形状，圆形衬套上的密封件往往更为可靠，产生更小的拖曳。方形导轨擦拭器必须符合导轨中的滚珠轨道，以达到耐用型密封。
