随着经济的发展、工业的进步，钣金件在我们日常生产、生活中的使用越来越广泛。汽车、机床、各种生活用具等都要使用到各种各样的钣金件。那么，在钣金产品设计中，需要注意的哪些事项呢，下面给大家讲解一下。
1、折弯的干涉问题
2、可靠性分析
（1）最小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导致加工难度大大增加，甚至是无法加工。
（2）折弯导致孔的变形：孔太靠近折弯线，可能会被模具拉变形。
由于折弯往往需根据实际情况来定，故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。
3、普冲
在可能的情况下，尽量标准化、一致化，降低开模费用，缩短打样周期。
4、钳工
沉孔：应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，导致固定不牢靠。
5、压铆
（1）板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落，此时可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。
（2）压铆螺钉与板厚的关系
（3）压铆件过于靠边会产生两个后果：A、压铆后导致板材边缘变形（边缘会鼓起来），孔位会往边上偏移0.1-0.5mm。
B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。
（4）U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。
（5）压铆件规格尽可能统一，便于供应商订货，缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率。
6、焊接
（1）对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去。
（2）板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。
（3）铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。
7、喷涂
（1）喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：
平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。
砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。
桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
（2）平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度最大。可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。
（3）砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中最低；缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。
（4）桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。
（5）喷涂颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色，便于供应商订粉。
（6）一款产品尽量只使用一种喷涂颜色，降低喷涂成本（喷多种颜色时加工工时大大增加），也降低供应商喷涂错误的概率。
（7）应避免使用银粉。银粉中含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍，喷涂难度也大，容易产生不良品。
