薄板件设计准则
1.薄板翻边准则
薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。
2.薄板零件禁攻丝准则
薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝
3.薄板件判定标准
确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：
（1）下料包括剪切和冲裁；
（2）成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉；
（3）连接包括焊接和粘接。
4.形状简单准则
用直线、圆形等简单形状，便于加工
5.节省材料准则
明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时。
解决方法：
（1）下料排列方法优化；
（2）下脚料再利用
6.足够强度刚度准则
（1）尖角刚度不足，用钝角代替；
（2）两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；
（3）细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。
7.避免粘刀准则
需要冲裁切割部分作如下处理：
（1）留有一定坡度；
（2）切割面连通。
8.弯曲棱边垂直切割面准则
（1）切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；
（2）不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。
9.平缓弯曲准则
对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。
10.避免小圆形卷边准则
r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。
11.槽孔边不弯曲准则
弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。
12.复杂结构组合制造准则
将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。
13.避免直线贯通准则
（1）薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。
（2）并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。
（3）不规则排列是消除直线贯通的较好方法。
14.压槽连通排列准则
压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳
15.空间压槽准则
非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。
16.局部松弛准则
薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。
